Procesy logistyczne w praktyce – jak wpływają na efektywność łańcucha dostaw?

Wpływ na efektywność łańcucha dostaw ma wiele aspektów. Niezwykle ważne są procesy logistyczne. To one wpływają na funkcjonowanie przedsiębiorstwa i jego rentowność. Zadaniem właściciela firmy jest usprawnianie procesów w poszukiwaniu oszczędności finansowych i poprawy poziomu zadowolenia klientów. W tym artykule zebraliśmy dla Ciebie najważniejsze informacje na temat procesów logistycznych. Czym są i jak wpływają one na skuteczność łańcucha dostaw?

Procesy logistyczne – czym są?

Pojęcie to odnosi się do różnego rodzaju działań związanych z obsługą oferowanego produktu. Dotyczy to nie tylko jego produkcji i transferu do magazynu, ale również składowania i dystrybucji do klienta końcowego. Każdy z poszczególnych etapów powinien być dopracowany w najdrobniejszych szczegółach. Pod uwagę bierze się nie tylko finanse, ale również bezpieczeństwo ładunku i osób zaangażowanych w jego obsługę. Umiejętne zarządzanie procesami logistycznymi w firmie wymaga nie lada doświadczenia, wyczucia oraz wiedzy.

Współcześnie znaczna część logistyki podlega automatyzacji, dzięki czemu redukuje się udział czynnika ludzkiego w procesie. Do tego menedżerowie oraz pracownicy zyskują dostęp do zaawansowanych systemów informatycznych, które pomagają w zarządzaniu zapasami, skracają wybrane procesy oraz zmniejszają ryzyko ewentualnych błędów. W dalszej części tego artykułu zwróciliśmy uwagę na to, jakie jest 5 podstawowych procesów logistycznych w firmie w ramach łańcucha dostaw. Dowiesz się też, w jaki sposób je skutecznie optymalizować.

6 podstawowych procesów logistycznych. Co o nich wiedzieć i jak je optymalizować?

Do najważniejszych procesów logistycznych w łańcuchu dostaw należą: zaopatrzenie, składowanie, zarządzanie zapasami, kompletacja i wysyłka zamówień, dostarczenie zamówienia oraz logistyka zwrotna. Poniżej kilka najważniejszych informacji na ich temat oraz rekomendacji w zakresie optymalizacji czasowej i finansowej.

1. Zaopatrzenie magazynu

Łańcuch dostaw rozpoczyna się na etapie zaopatrzenia magazynu. Proces ten polega na dostarczenie produktów, towarów czy surowców niezbędnych do prowadzenia działalności gospodarczej. Dotyczy to nie tylko sklepów online, ale również sklepów stacjonarnych, sieci dystrybucji czy też zakładów produkcyjnych. Zadaniem przedsiębiorcy jest zapewnienie stabilnych i kontrolowanych dostaw, aby nie wystąpiły braki w zaopatrzeniu, co skutkuje przestojami w pracy, wydłużeniem łańcucha dostaw i stratami finansowymi.

W ramach zaopatrzenia magazynu warto korzystać z oprogramowania WMS, dzięki któremu możliwe jest bieżąco kontrolowanie stanu zapasów oraz wybieranie optymalnego terminu na złożenie zamówienia. Systemy WMS można zintegrować dodatkowo z narzędziami typu MES. Wpływa to na zwiększenie kontroli nad operacjami przeprowadzanymi na magazynie oraz realizacją zamówień czy prowadzoną produkcją. Jednocześnie zmniejsza to ryzyko błędów i pozwala na realną oszczędność czasu i pieniędzy. W zależności od specyfiki przedsiębiorstwa proces zaopatrzenia obejmuje pozyskiwanie: materiałów, surowców, komponentów, gotowych produktów itd.

2. Składowanie towaru

Drugim procesem w łańcuchu dostaw jest składowanie towaru. Jak sama nazwa wskazuje, polega on przede wszystkim na magazynowaniu dóbr (surowców, produktów, półproduktów, materiałów itd.). Obejmuje to również zabezpieczenie towarów przed ich uszkodzeniem lub utratą posiadanych przez nie właściwości. Wymaga to utrzymania kontrolowanych warunków przechowywania, w tym wilgotności czy temperatury powietrza, przy czym każdy produkt ma swoje indywidualne potrzeby w tym zakresie.

Przechowywanie może obejmować m.in. transferowanie towaru pomiędzy strefami w ramach jednej przestrzeni magazynowej. Wpływ na to może mieć zwiększone zapotrzebowanie na dany produkt (np. ze względu na jego sezonowość). W procesie składowania wykorzystuje się wysokiej jakości zabudowę magazynową, a także szereg rozwiązań z zakresu automatyki przemysłowej i transportu, w tym m.in. wózki widłowe, przenośniki czy układnice. Wszystko po to, aby zmniejszyć zaangażowanie czynnika ludzkiego i jednocześnie zmniejszyć ryzyko błędów, w tym uszkodzenia składowanego towaru.

3. Zarządzanie zapasami

Zarządzanie zapasami to m.in. regularne kontrolowanie ich stanu ilościowego i jakościowego oraz reagowanie wtedy, gdy niezbędne jest złożenie kolejnego zamówienia (w ramach uzupełnienia zapasów). Na podstawie tego procesu ustala się częstotliwość dostaw oraz kolejność wydawania towaru z magazynu. Nieocenionym wsparciem dla człowieka w tym obszarze są systemy informatyczne przeznaczone do zarządzania magazynem. Dzięki nim można w czasie rzeczywistym monitorować sytuację. Do tego rozwiązania z obszaru AI pomagają w prognozowaniu zapotrzebowania.

Zarządzanie zapasami obejmuje również kontrolę nad tym, gdzie znajdują się wybrane towary i produkty. W tym celu stosowana jest precyzyjna identyfikacja na podstawie kodów kreskowych czy systemu RFID odczytującego dane z tagów. Optymalne zarządzanie zapasami pozwala na:

• zapewnienie ciągłości produkcji i sprzedaży,
• zmniejszenie kosztów magazynowania i składania zamówień,
• reagowanie na zmiany trendów i popytu,
• utrzymanie wysokiej płynności i rotacji zapasów,
• unikanie strat finansowych w wyniku utraty terminu przydatności.

4. Kompletacja i wysyłka zamówień

Czwartym kluczowym procesem logistycznym w łańcuchu dostaw jest kompletacja i wysyłka zamówień. Zadaniem przedsiębiorstwa jest przeprowadzenie tego procesu możliwie szybko i z należytą dokładnością. W skrócie polega to na tym, że po złożeniu zamówienia następuje kompletacja produktów oraz przygotowanie ich do wysyłki do klienta. Gdy wszystko się zgadza, to następuje wysyłka. Efektywność tego obszaru łańcucha dostaw mierzona jest na podstawie zgodności wysyłanych produktów z zamówieniem, a także procentowym wskaźnikiem zamówień zrealizowanych zgodnie z podanym wcześniej terminem.

Wpływa to bezpośrednio nie tylko na efektywność kosztową procesu, ale także na poziom zadowolenia klientów. Im jest on wyższy, tym większe prawdopodobieństwo, że skorzystają ponownie z Twoich usług. Nie ma miejsca na błędy. Jeżeli te się pojawią, to niezbędna jest pilna reakcje w celu jej wyeliminowania. Optymalizacja polega na wydzieleniu specjalnej strefy kompletacji oraz usprawnieniu procesów dostarczania towarów do tego punktu. Cały proces kompletacji, pakowania i załadunku ułatwiają m.in. podświetlane panele pick/put-to-light, głosowe systemy voice picking oraz systemy informatyczne.

5. Dostarczanie zamówień

Jednym z ostatnich etapów łańcucha dostaw jest dostarczenie zamówienie do klienta. Przygotowana paczka powinna dotrzeć do niego tak szybko, jak to możliwe, i jednocześnie w nienagannym stanie technicznym. W ramach tego procesu korzysta się z własnej floty lub z usług zewnętrznego operatora. Optymalizacja kosztów transportu polega na ułożeniu tras w ten sposób, aby były możliwie najkrótsze. Pomagają w tym narzędzia AI, które są w stanie poddać analizie dużą paczkę danych i wybrać optymalną trasę pod względem czasu, zużycia paliwa i dodatkowych kosztów.

Ze względu na oszczędności i wygodę wiele podmiotów decyduje się na outsourcing usług. Polega to na korzystaniu z usług specjalistycznych firm kurierskich, które dysponują flotą pojazdów i kierowcami. To oni odpowiadają za dostarczanie przesyłek w ramach końcowego etapu łańcucha dostaw. Z punktu widzenia przedsiębiorcy oraz klienta docelowego przydatne są systemy śledzenia przesyłek. Zwiększa to kontrolę nad tym procesem i minimalizuje ryzyko ewentualnych błędów.

6. Logistyka zwrotna

Choć wiele firm to bagatelizuje, to jednak logistyka zwrotna ma istotny wpływ na efektywność łańcucha dostaw i zadowolenie klientów. Polega ona na zarządzaniu zwrotami czy odpadami. W przypadku zwrotu towaru proces powinien obejmować: przyjęcia towaru, dokładną jego diagnostykę i ocenę, a następnie przekierowanie z powrotem na magazyn. Tam trafia do strefy z artykułami przeznaczonymi do wysyłki i dostępnymi w ramach pełnej odpłatności lub do outletu w zależności od stanu technicznego zwrotu. W przypadku widocznych uszkodzeń towar może podlegać utylizacji. Proces powinien być dopracowany w najdrobniejszych szczegółach, aby nie generował możliwie najmniejsze koszty. Wpływa to na rentowność łańcucha dostaw.

Dobra organizacja procesów logistycznych przynosi wymierne korzyści

Wiesz już, jak procesy logistyczne wpływają na efektywność łańcucha dostaw i na co zwrócić uwagę. Z doświadczenia rekomendujemy synchronizację wszystkich etapów w jeden płynny i sprawdzony proces. Wpływa to korzystnie na skrócenie czasu realizacji przepływu towaru, począwszy od jego produkcji i transferu na magazyn, aż po dostarczenie go do klienta końcowego. Pomagają w tym systemy informatyczne, w tym programy typu WMS, a także rozwiązania z obszaru automatyki magazynowej.

Wpływ na wydajność poszczególnych etapów ma staranne zaplanowanie rozkładu magazynu, a także wyposażenie go w niezawodną i funkcjonalną zabudowę. Znajdziesz ją w naszej ofercie. Od lat wspieramy sektor logistyczny w usprawnianiu procesów i redukcji kosztów. Zachęcamy do zapoznania się z naszym asortymentem. Dowiedz się, co możemy dla Ciebie zrobić.