Automatyka przemysłowa w magazynie – dlaczego to się opłaca?

W gospodarce magazynowej od lat stosuje się automatykę i robotykę. Dotyczy to m.in. transportu towarów, kompletacji zamówień czy też przyjmowania i wydawania produktów z magazynu. Poziom automatyzacji zależy od specyfiki przedsiębiorstwa, jego realnych potrzeb i możliwości finansowych. Dlaczego automatyka przemysłowa w magazynie się opłaca? Poznaj związane z nią korzyści.

Klasy i poziomy automatyki przemysłowej w magazynie – podstawowy podział

Obecnie wyróżnia się cztery podstawowe rodzaje automatyki przemysłowej. Wskazują one na stopień eliminowania z procesu czynnika ludzkiego oraz specyfikę zastosowania. Zgodnie z przyjętymi kryteriami wymienia się:

• automatyzację stałą – obejmuje gotowe rozwiązania z obszaru automatyzacji, w tym urządzenia transportowe i inne, wykorzystuje się ją w powtarzalnych zadaniach, gdy nie ma potrzeby dokonywania zmian w procesie,
• automatyzację elastyczną – w jej ramach możliwe jest wprowadzanie modyfikacji w zakresie pracy i zakresu wykonywanych działań, dzięki czemu jest ona bardziej uniwersalna od stałej, zazwyczaj wiąże się z większymi nakładami finansowymi,
• automatyzację programowalną – pozwala na programowanie maszyn i urządzeń w ramach powtarzalnego procesu, przy czym w dowolnej chwili można to zmienić, co ma związek z wykorzystywaniem jednej infrastruktury w ramach wielu produktów i wielu różnych operacji,
• automatyzację zintegrowaną – dzięki niemu czynnik ludzki ogranicza się tylko do kontroli prawidłowej pracy układu, tego typu systemy mogą działać w stu procentach autonomicznie, redukując koszty procesu i oferując możliwość pracy 24/7.

Największe korzyści wdrożenia automatyki przemysłowej w magazynie

Na bazie wieloletniego doświadczenia i analizy potrzeb i przypadków naszych klientów przygotowaliśmy dla Ciebie zestaw największych korzyści automatyki przemysłowej w magazynie. To one determinują inwestycje w automatyzację logistyki.

Poprawa wydajności operacyjnej

Jednym z kluczowych argumentów przemawiających za automatyką przemysłową w magazynie jest poprawa produktywności operacyjnej. Automatyczne systemy, w tym urządzenia transportu bliskiego i roboty autonomiczne, pomagają w przyspieszeniu operacji magazynowych. Wiele z nich wykonują w stu procentach samodzielnie i z zachowaniem najwyższej dokładności. Jednocześnie skracają czas operacji oraz zapewniają najwyższy poziom zabezpieczeń ładunku, minimalizując ryzyko jego uszkodzenia i strat.

Wpływ na wydajność ma również to, że automatyka przemysłowa może pracować w modelu 24/7 i nie ma przerw. Automatyzacja procesu transportu produktów do magazynu oraz z magazynu do strefy kompletacji wpływa na wzrost przepustowości i efektywności łańcucha dostaw. W tym obszarze stosuje się m.in. zautomatyzowane systemy składowania i pobierania (AS/RS).

Optymalizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej

Jednym z trendów ostatnich lat jest automatyzacja magazynu. Polega tona stosowaniu różnego rodzaju urządzeń, w tym: podajników, przenośników, układnic magazynowych i innych. Przy pełnej automatyzacji człowiek pełni już tylko funkcję kontrolną, a cały proces transferu towarów odbywa się bez jego aktywnego udziału. Pozwala to na skrócenie procesu oraz na jeszcze lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Systemy automatyczne dobrze sprawdzają się m.in. przy regałach wysokiego składowania. Specjalnie zaprojektowane urządzenia transportu są w stanie pobierać towary z różnych wysokości i sprawnie dostarczać je do kolejnych stref (np. kompletacja i wydanie z magazynu) z zachowaniem precyzji pracy w zakresie układania palet czy przesuwania produktów.

Redukcja kosztów procesów logistycznych

Prowadzenie przedsiębiorstwa w trzeciej dekadzie XXI wieku to przede wszystkim skupianie się na redukcji kosztów i zwiększaniu rentowności biznesu. Nie inaczej jest w przypadku magazynów. Automatyka przemysłowa pozwala na ograniczenie kosztów operacji logistycznych. Zmniejszenie kosztów pracy magazynu osiąga się m.in. poprzez zwiększenie produktywności przy redukcji zatrudnienia. Do tego zmniejsza się ryzyko związane ze stratami finansowymi na skutek uszkodzenia obsługiwanych w magazynie towarów. Zwiększenie zysków możliwe jest poprzez poprawę produktywności operacji związanych z transportem, składowaniem i zarządzaniem zapasami.

Bieżąca inwentaryzacja

W zautomatyzowanych magazynach stosuje się szereg systemów informatycznych. Jednym z podstawowych narzędzi jest WMS. System ten pozwala na bieżącą kontrolę stanów magazynowych oraz jeszcze lepsze zarządzanie zapasami. Jego zadaniem jest identyfikowanie, kontrolowanie i odnotowywanie wszystkich ruchów towarów. Dzięki temu osoba zarządzająca magazynem doskonale wie, gdzie znajdują się poszczególne towary, ile ich jest i jakie operacje były z nimi wykonywane w ostatnim czasie. W przypadku ewentualnych nieścisłości pozwala to na dokładne odtworzenie ścieżki produktu w ramach łańcucha dostaw. Ciągły system inwentaryzacji pozwala także na uniknięcie braku magazynowych i utrzymanie ciągłości prowadzonej produkcji, sprzedaży czy innej działalności.

Poprawa standardu bezpieczeństwa pracy

To aspekt, którego nie wolno pominąć. Automatyka przemysłowa jest w stanie w stu procentach lub w znacznym stopniu zastąpić człowieka w przypadku wykonywania prac w trudnym środowisku. W praktyce oznacza to, że urządzenia i układy automatyczne przejmują niebezpieczne zadania. Do tego przystosowane są do pracy w trudnych warunkach, w tym w kontakcie z chemikaliami, dużymi obciążeniami czy też w skrajnych temperaturach. Dotyczy to m.in. warunków chłodniczych czy pracy w mroźniach. Wyłączenie z nich człowieka zmniejsza ryzyko urazów i eliminuje wiele zagrożeń.

W ramach automatyzacji magazynu stosuje się m.in. urządzenia transportu bliskiego takie jak przenośniki i układnice. Do tego wyposaża się je w systemy bezpieczeństwa, które przekładają się na poprawę poziomu bezpieczeństwa i kontroli nad operacjami wykonywanymi w trudnych warunkach.

Kompletacja zamówień – minimalizowanie błędów i związanych z tym strat finansowych

Wydajne rozwiązania z obszaru automatyki przemysłowej dla magazynów idealnie sprawdzają się w procesie kompletacji zamówień. Dzięki nim można nie tylko zwiększyć wydajność pracy na tym etapie łańcucha dostaw, ale również zmniejszyć ewentualne ryzyko błędów.

Wysoką efektywnością cieszy się stanowisko kompletacji, do którego w sposób automatyczny dostarczane są poszczególne elementy złożonego zamówienia. To tzw. „system do człowieka”. Obowiązkiem operatora jest tylko weryfikacja, czy dostarczone produkty pokrywają się z zamówieniem, zanim dojdzie do ich zapakowania i wydania z magazynu do wysyłki. W efekcie pracownik nie musi przemieszczać się po magazynie i tym samym czasie jest w stanie wydać więcej przesyłek. To doskonałe rozwiązanie w przypadku magazynów obsługujących zakłady produkcyjne czy też sklepy online.

Alternatywą są roboty kompletujące, które pracują w modelu 24/7 i są w stanie poprowadzić cały proces od A do Z bez nadzoru człowieka. Dzięki temu specjalista może zostać oddelegowany do innych zadań lub redukuje się zatrudnienie w firmie, zmniejszając koszty operacyjne i zwiększając zyski.

Zaawansowana analityka i zarządzanie strategiczne

Warto zwrócić uwagę na to, że systemy automatyczne są w stanie gromadzić i analizować duże paczki danych związanych z codzienną pracą. W ten sposób weryfikuje się obszary, które mogą wymagać optymalizacji. Na podstawie zebranych danych tworzy się modele statystyczne i prowadzi pogłębione analizy. To punkt wyjścia do podejmowania decyzji strategicznych dotyczących kierunków rozwoju przedsiębiorstwa, dywersyfikacji jego usług czy też realizowanych inwestycji. Gromadzone dane na temat wydajności procesów i stanu technicznego urządzeń automatyki przemysłowej pozwalają na ich prawidłową konserwację, zmniejszając ryzyko poważnych usterek, związanych z tym przestojów i strat finansowych. To kolejny argument za zautomatyzowaniem magazynu.

Automatyzacja magazynu to już standard

Z roku na rok automatyka przemysłowa jest coraz bardziej dostępna. W przypadku nowoczesnej gospodarki magazynowej to już standard. Na co dzień w magazynach stosuje się przenośniki, roboty, układnice i inne urządzenia. To krok do uzyskania zautomatyzowanego magazynu w modelu 24/7. Do tego codzienną pracę usprawniają systemy informatyczne, w tym WMS. To specjalistyczne oprogramowanie pozwala na sprawne i zarządzanie operacjami magazynowymi od momentu przyjęcia towaru, aż po jego wydanie i wysyłkę.

Automatyka przemysłowa w magazynie się nie tylko opłaca, ale jest też kierunkiem, który pozwala na zachowanie konkurencyjności oraz budowanie sukcesu biznesowego w tej branży. Warto sprawdzić różne możliwości wdrożenia jej w swojej firmie oraz wybrać najkorzystniejszy wariant pod względem finansowym, oraz funkcjonalności i dopasowania pod specyfikę Twojej firmy. Jako Wysoki Skład doskonale zdajemy sobie z tego sprawę, dlatego dostarczamy szereg rozwiązań technologicznych wspierających automatyzację i współpracujących z nowoczesnymi systemami zarządzania magazynem. Chcesz wiedzieć więcej? Zapoznaj się z naszym asortymentem lub skontaktuj się z naszym ekspertem.