Magazynowanie towarów – definicja, etapy i systemy magazynowe

Magazynowanie towarów – podstawowa definicja

Magazynowanie towarów to element łańcucha dostaw, który obejmuje kompleksowy proces logistyczny związany z przyjmowaniem towarów na stan magazynu, ich przechowywaniem, kompletacją przed wysyłką oraz wydaniem z magazynu do dalszej dystrybucji lub sprzedaży. Obecnie stanowi jeden z podstawowych komponentów łańcucha dostaw, będąc na styku produkcji i rynkiem czy sprzedawcy z klientem.

To podstawowa definicja magazynowania towarów, które jako proces znacznie wykracza poza zwykłe przechowywanie. Uwzględnia bowiem szereg działań z wielu obszarów, w tym:

• zaawansowane zadania analityczne,
• praktyczne działania związane z przechowywaniem towarów,
• obsługę zamówień, przyjmowania i wydawania towarów.

Każdy z elementów tego procesu jest ze sobą połączony, tworząc zsynchronizowaną sekwencję.

Etapy procesu magazynowania

Sam proces magazynowania dzieli się na cztery podstawowe etapy, czyli:

• przyjęcie towaru,
• składowanie,
• kompletację,
• wydawanie.

Niezwykle ważne jest, aby etapy te następowały po sobie zgodnie z wcześniej przygotowanym i wdrożonym procesem technologicznym. Wpływa to zmniejszenie ryzyko ewentualnych błędów, przyspieszenie wybranych działań oraz ograniczenie strat finansowych. Poniżej w kilku słowach szczegółowo opisano każdy z tych etapów.

1. Przyjęcie towaru

Przyjęcie towaru to etap, który rozpoczyna proces magazynowania. Polega bowiem na przyjęciu danego ładunku na magazyn i udokumentowaniu tego. Na ten etap składają się: rozładowanie towaru po jego dostawie, kontrola jakości i zgodności (m.in. pod względem ilości) towaru z zamówieniem oraz przewiezienie towaru do strefy składowania. Samo przyjęcie towaru może być wewnętrzne lub zewnętrzne. Wewnętrzne ma miejsce wtedy, gdy dostawa następuje w obrębie jednego zakładu pomiędzy różnymi jego działami, a zewnętrzne, gdy odpowiada za nią inny podmiot. Bardzo ważne jest przeprowadzenie tego etapu z zachowaniem najwyższej ostrożności, aby uniknąć jakichkolwiek błędów już na starcie magazynowania.

1. Składowanie

Drugim etapem magazynowania jest składowanie towaru. Polega to na jego umieszczeniu w dedykowanej strefie. Wybór miejsca składowania zależy od typu ładunku, poziomu rotacji oraz specyfiki obsługi magazynu. W zależności od potrzeb przedsiębiorstwa wyróżnia się obecnie składowanie rzędowe i blokowe. Etap ten uwzględnia nie tylko załadowanie i rozładowanie towarów zgodnie z przyjętą procedurą, ale również utrzymanie odpowiednich warunków w strefie składowania z uwzględnieniem temperatury i wilgotności powietrza, a także poziomu zanieczyszczeń. W większości obiektów magazynowych w Polsce wykorzystuje się dedykowaną zabudowę w postaci regałów, którą znajdziesz w naszej ofercie.

1. Kompletacja zamówień

Trzeci etap magazynowania towarów to kompletacja zamówień. W jej trakcie należy zachować zgodność z dokumentacją zamówienia, aby nie doszło do kosztownych pomyłek. Dotyczy to m.in. kompletowania towarów sprzedanych online czy też surowców dostarczanych następnie na produkcję. Sama kompletacja zamówień może odbywać się bezpośrednio w magazynie lub w osobnej strefie przeznaczonej do tej czynności. Standardowo wykorzystuje się dwie metody: człowiek do towaru lub towar do człowieka. Ważnym zaleceniem dla kompletacji zamówień jest kontrola wydawanych towarów oraz ich znakowania. Wszystko po to, aby aktualizować stany magazynowe.

1. Wydawanie towaru

Zakończeniem procesu magazynowania jest wydawanie towaru. To moment, w którym fizycznie towar opuszcza przestrzeń składowania i wydawany jest dalej. Może być przekazany do innego działu firmy (np. z magazynu surowców na produkcję) lub do działu odpowiedzialnego za wysyłkę do klienta. Wydanie w obrębie jednego zakładu nazywane jest wewnętrznym, a poza firmę zewnętrznym. Na tym etapie również należy kontrolować zgodność zamówienia z wydawanym towarem, ale też prawidłowy załadunek uwzględniających wszystkie skompletowane elementy.

Systemy magazynowe i rodzaje magazynów

Obecnie stosuje się kilka podstawowych systemów magazynowych, a ich dobór zależy m.in. od rodzaju magazynu. Warto zwrócić szczególną uwagę na takie rodzaje magazynów jak:

• otwarte - place składowe bez dachu,
• półotwarte - wiaty, częściowo osłonięte miejsca,
• zamknięte - budynki magazynowe,
• naziemne lub podziemne,
• niskiego składowania - do ok. 4,2 m,
• średniego składowania - od 4,2 m do ok. 7,2 m,
• wysokiego składowania - powyżej 7,2 m.

Ze względu na pełnioną funkcję wyróżnia się magazyny dostawcze, rozdzielcze, produkcyjne, kontenerowe, przeładunkowe czy celne. Na tym etapie warto też poznać różne układy stref magazynu wraz z ich indywidualną charakterystykę. Dobiera się je bezpośrednio do danego typu magazynu i specyfiki składowanych towarów. Wyróżnia się głównie:

• układ kątowy - wejście i wyjście sąsiednie,
• układ przelotowy - wejście i wyjście po przeciwnych stronach,
• układ workowy - wejście i wyjście po tej samej stronie.

Urządzenia i technologie magazynowe – co warto wiedzieć?

Nowoczesne magazyny to obiekty w dużym stopniu zautomatyzowane, jednak poziom i rodzaj zastosowanych rozwiązań technologicznych zależy od realnych potrzeb operatora. Wśród urządzeń i technologii usprawniających pracę w logistyce oraz poprawiających standard bezpieczeństwa operacji znajdują się m.in.:

• regały i systemy składowania,
• wózki widłowe, suwnice, przenośniki,
• systemy automatyczne i systemy zarządzania magazynem (WMS).

Szukając kompletnego wyposażenia magazynu, w tym zabudowy w postaci regałów, wózków transportowych czy systemów informatycznych, zapoznaj się z naszą ofertą. Jako Wysoki Skład od lat dostarczamy sprawdzone rozwiązania dla magazynów i logistyki, gwarantując ich wysoką jakość i niezawodność w trakcie pracy. Masz jakieś pytania? Skontaktuj się w tej sprawie z naszym ekspertem.